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金属3D打印快速成型的3D打印方法都有哪些?

来源:http://www.cam-3d.com/news/101.html   发布时间:2017-11-15  当前位置:首页 > 新闻资讯 > 详细内容
随着我国科技的快速发展,越来越多的行业都已经开始使用金属3D打印技术来生产产品,那么大家知道金属3D打印快速成型的3D打印方法都有哪些吗?没有关系,接下来,康铭来为大家介绍一下,一起来看看吧。
最初3D打印技术的主要应用是原型制造,将设计三维模型转化为实物,进行设计结构的验证,这种3D打印加工零件属于“非功能性的模型”,使用的材料主要是纸张、塑料和胶水;随着3D打印技术的成熟,近几年国内外很多机构开始尝试直接打印零件,即3D打印带有功能性的实物零件,使用的材料包括金属、高分子和陶瓷材料等。从技术难度上分析,功能性的实物制造比模型制造更难,一方面因为实物制造增加了对内部缺陷的要求;另一方面因为金属等材料的成型温度更高,耐高温的打印头设计更复杂,而且凝固时产生很大的内应力,容易出现开裂、变形、气孔等现象,成型工艺比较复杂。 
当然,目前大家关注的3D打印主要是具有功能性的实物制造,其中,金属零件的3D打印是最大的热点。 
目前,金属零件的金属3D打印主要应用领域是航空、航天、军工、模具制造及医疗领域,用于这些领域共同特点就是个性化、小批量的快速制造。相对来说,医疗行业3D打印的应用发展速度较快,而其他领域发展较缓慢,主要原因是医疗领域充分利用了3D打印个性化制造的特点,对3D打印产品的机械强度和效率等要求较低,其他领域都对打印零部件的内部质量、机械强度、成型速度、配合精度均提出高要求。 
从金属快速成型3D打印实现方式分类,主要有两种,分别是烧结式和熔覆式。
一、烧结式金属3D打印优点:
1.可以采用多种材料。从理论上说,任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。  
2.过程与零件复杂程度无关,制件的强度高。  
3.材料利用率高,为烧结的粉末可重复使用,材料无浪费。
4.无须支撑结构。 
5.与其他成型方法相比,能生产较硬的模具。 
二、熔覆式3D打印工艺的优势
1.熔覆工艺以小型冶炼系统生产的金属粉末或丝材为原材料,而不是以数十吨或数百吨真空冶炼和真空铸锭系统而得的重型钢锭为原材料,这就节省了巨额投资和建设周期,大大降低成本,
2.熔覆工艺成形制造的无论是坯件还是最终结构件,其材料利用率可从传统自由锻工艺的20~30%(核电结构件)提高到50~60%,节省大量的宝贵材料,节省材料就是节省能源;
3.无偏析(Segregation-free),这是以金属粉末和丝材为原材料的3D打印熔覆工艺的共同特点。无数金属粉末在微熔池中迅速熔化并凝固“组装”而成形,就从根本上消除了巨大体量金属熔体,凝固形成之严重偏析,它为获得成分均匀和性能优良的成形件的奠定了基础。既然无偏析,也就无需开坯锻造工艺,节省大量的设备、能源和材料。
4.LCD和EBAM可完复杂的结构的成形,这是增材成形最重要的优点——“柔性”,可成形形状合理,符合挤压工艺需要的坯件,保证挤压工艺的顺利进行。
看到这里相信大家对于金属3D打印快速成型的3D打印方法都已经有了一定的了解了吧,那么今天康铭在这里就不和大家多说了,大家如若还有疑问的话,就直接电话联系咨询我们吧,我们会在第一时间和大家联系的,如若大家还有疑问的话,不妨直接来电咨询我们吧。好啦,今天的文章内容就到这里啦,希望能够帮助到大家。
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