模具3D打印和加工机床的组合应用你都清楚吗？

一直以来，模具的使用都是工业生产中，不可或缺的工艺装备，而模具也一直都广泛的应用在机械、家电以及电子产品中，还有就是一些农业、国防以及航天等行业领域中。而高品质的模具，就是这些产品高质量的保证，随着现在社会科技不断地发展革新，模具3D打印技术也已经开发出来，并且国防应用于各个行业领域，今天康铭小编就和大家说说，模具3D打印和加工机床的组合应用，大家都有去了解清楚过吗？

一、模具制作与零件加工的区别

尽管模具制作与零件加工同属于加工的范畴，但两者的区别较大。模具加工的一个特点是单一性，每一套模具都不一样，即便是系列产品的模具也只具有相似性，除非产品批量很大时，才会加开相同的模具，但其数量也不多。模具在数控加工时很少用刀库换刀，这是因为每套模具的加工都可以看成是试工艺。

尽管很多数控编程软件具备模块化编程功能，即相类似的模具可套用相同的参数，但在细节的地方比如深槽、陡坡面，要根据刀具的夹持长度重新调整切削参数，甚至更换刀具规格，以防止刀具振动引起的过切现象。零件加工通常是批量生产，所以单件试加工后的参数可以用在批量的复制生产上，此时刀库的使用可大幅提升刀具更换的速度以及正确性。换言之，程序编制完毕后，加工过程中只要按需更换损耗的刀具，即可完成零件的批量加工。若想模具加工如零件批量生产般简便，那就需要一种具备高精度在机测量反馈系统的智能加工机床。

二、分型面配模

分型面配模是塑料模加工中一个重要的钳工工序，借助红丹粉与机油比例混合而成的显示剂，运用钳工的工艺技巧将上下模紧密配合在一起，以达到注塑产品的分型面处无披风，产品上分模线极纤细。

当模具的分型面为平面时，配件相对简单，可借助磨床将上下模分型面上预留的精加工余量去掉，使上下模紧密配合。

当模具的分型面为非平面时，配模的难度大幅增加，这主要是由分型面的加工精度引起的。

通常使用球刀来加工非平面的分型面，相对于平底刀来说，球刀切削时的接触面积较小，容易磨损，使得加工出来的面与电脑模型相差较大，对于分型面较大的模具来说，这种损耗偏差就更加严重了。

尽管有经验的数控编程师会将非平分型面分为若干个区域错开加工以抵消偏差，碰穿面、擦穿面会加上合适的配模余量，但配模仍然是模具钳工的苦差事，是钳工手艺与数控加工精度间此消彼长的一场角力。如果用前面所说的智能加工机床来加工模具，非平面的加工精度以及刀具的损耗情况都能通过精密测量后反馈到机床的智能控制系统，从而对非平面进行补偿式精加工，大幅降低非平面的配模难度。目前此类型精密模具加工价格高昂，但随着技术的不断创新与更替，普及模具3D打印是模具行业发展的一个趋势。

这就是今天康铭小编和大家说的，模具3D打印和加工机床发热组合应用，大家都了解清楚了吗？在这边，我们也就不和大家多说啦，您若是对模具3D打印还有想要了解的，都可以联系咨询我们哦，我们会及时的为大家解答的。