从金属快速成型3D打印实现方式分类,主要有两种,分别是烧结式和熔覆式。
烧结式金属3D打印(SLS)优点:
1.可以采用多种材料。从理论上说,任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。
2.过程与零件复杂程度无关,制件的强度高。
3.材料利用率高,为烧结的粉末可重复使用,材料无浪费。
4.无须支撑结构。
5.与其他成型方法相比,能生产较硬的模具。
熔覆式3D打印工艺的优势:
1.熔覆工艺以小型冶炼系统生产的金属粉末或丝材为原材料,而不是以数十吨或数百吨真空冶炼和真空铸锭系统而得的重型钢锭为原材料,这就节省了巨额投资和建设周期,大大降低成本,
2.熔覆工艺成形制造的无论是坯件还是最终结构件,其材料利用率可从传统自由锻工艺的20~30%(核电结构件)提高到50~60%,节省大量的宝贵材料,节省材料就是节省能源;
3.无偏析,这是以金属粉末和丝材为原材料的3D打印熔覆工艺的共同特点。无数金属粉末在微熔池中迅速熔化并凝固“组装”而成形,就从根本上消除了巨大体量金属熔体,凝固形成之严重偏析,它为获得成分均匀和性能优良的成形件的奠定了基础。既然无偏析,也就无需开坯锻造工艺,节省大量的设备、能源和材料。
4.LCD和EBAM可完复杂的结构的成形,这是增材成形最重要的优点——“柔性”,可成形形状合理,符合挤压工艺需要的坯件,保证挤压工艺的顺利进行。
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